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工件裝夾

數(shù)控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用頂*頂緊。使用尾座時應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安*距離。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，*須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。

刀具的安裝

根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當(dāng)?shù)牡毒吆偷镀Ｊ紫葘⒌镀惭b在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。

要注意以下幾項：

①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。

②將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確。

③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中*。

④車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。

手動換刀

數(shù)控車床的自動換刀裝置，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位。通過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。

對刀

對刀的目的是確定程序原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,對刀點可以設(shè)定在零件、夾具或機(jī)床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補(bǔ)，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。

1）外圓刀對刀（1號刀）

①按下功能鍵[PROG]，進(jìn)入程序畫面。再按下[MDI]，進(jìn)入[MDI]模式，通過操作面板在光標(biāo)閃動輸入“T0101；  M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插入。再按[循啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換1號刀，同時主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復(fù)位]鍵，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。

③連續(xù)按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設(shè)定為0，按動屏幕下部“形狀”對應(yīng)軟鍵進(jìn)入10所示的畫面。光標(biāo)移至G01，鍵盤輸入“Z0”按測量，完成1號刀Z向?qū)Φ丁?

④再次調(diào)至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，測量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進(jìn)入“工具補(bǔ)正/形狀”畫面后，光標(biāo)停在G01一行上，鍵盤上鍵入“X30”，按“測量”完成1號刀X向?qū)Φ丁?

⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。